خدمات تست محصولات سیلیکونی
آزمایشگاه تخصصی شرکت وایر ایران اولین آزمایشگاهی است که گواهینامه ISO 17025 را کسب کرده، و مفتخر است که از فوریه 2002 در زمینه تست کابلهای احتراق خودرو و مواد پلیمری با موسسه ملی استاندارد در تحقیق، آزمایش و توسعه محصولات سیلیکونی همکاری داشته است. که این خود نشان دهنده دقت و برتری تست های ما است.
آزمایشگاه تخصصی وایر ایران با تجهیزات و تکنولوژی روز و کادری از متخصصین بسیار ماهر، یکی از پیشرفته ترین مراکز تست مواد پلیمری در ایران است. استانداردهای بین المللی مانند ISO، DIN و JIS را کاملاً رعایت می کند و با تست های دقیق علمی و فنی بالاترین کیفیت و الزامات عملکرد را تضمین می کند.
کنترل کیفی محور اصلی خط تولید ما است، و در هر مرحله فرایند تولید از طریق پروتکلهای سختگیرانه انجام می گیرد – از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی نهایی – با انجام تست های فنی مداوم اطمینان حاصل میکنیم که هر بخش تولید استانداردهای صنایع را برآورده کند یا از آن فراتر رود. گزارشهای مفصل همراه با محاسبات و نمودارهای کاری که معیارهای دما و زمان پخت را مشخص میکنند اطمینان میدهد که محصولات نهایی عملکرد و قابلیت اطمینان در کاربردهای مورد نظر خود را داراست. این ارزیابی دقیق تضمین میکند که هر محصول قبل از اینکه کد کیفیتی به آن اختصاص داده شود و برای تولید عرضه شود، استانداردهای بالای ما را برآورده کرده باشد.
با رعایت این اقدامات کنترل کیفی دقیق، ما تضمین میکنیم که محصولات سیلیکونی ما عملکرد قابل اعتماد و طولانیمدت ارائه میدهند و کارایی و ایمنی کلی تولید را به طور قابل توجهی افزایش میدهند.
تست های دقیق و کنترل کیفی
خدمات جامع تست سیلیکون ما بر عملکرد و دوام محصول تمرکز دارد. در حالی که کابلهای خودرو برای تأیید ظرفیت ولتاژ، مقاومت و رسانایی تحت آزمایشهای الکتریکی سختگیرانه قرار میگیرند، مواد و محصولات سیلیکونی میتوانند برای مقاومت حرارتی، انعطافپذیری و پایداری شیمیایی مورد آزمایشهای گسترده قرار گیرند. این تست ها تضمین کننده عملکرد قابل اعتماد محصولات سیلیکونی تحت تنش های مختلف محیطی و مکانیکی می باشد.
Tensile Test
High Voltage test
Uniformity Test
تست های فنی جامع
۱. تست ولتاژ بالا
- هدف: استحکام عایقی و ایمنی مواد در شرایط ولتاژ بالا را ارزیابی می کند.
- روش: نمونه ها در معرض سطوح ولتاژ بالا قرار می گیرند تا نقاط شکست شناسایی شده و ایمنی و دوام الکتریکی تضمین شود.
- کاربردها: برای قطعاتی که در معرض محیط ولتاژ بالا قرار دارند یا به استانداردهای عایق الکتریکی دقیق نیاز دارند ضروری است.
۲. تست ظرفیت
- هدف: تست توانایی کابل برای ذخیره بار الکتریکی است که برای حفظ یکپارچگی سیگنال بسیار مهم است.
- کاربردها: در محیط خودرو که اطمینان از عملکرد بالا و یکپارچگی سیگنال بسیار مهم است.
۳. تست مقاومت در برابر کرونا
- هدف: ارزیابی توانایی کابل برای مقاومت در برابر تخلیه الکتریکی که می تواند منجر به خرابی شود.
- کاربردها: برای کابل های سیستم ولتاژ بالا که تخلیه الکتریکی می تواند عملکرد را به خطر بیندازد.
۴. تست مقاومت در برابر شعله
- هدف: ایمنی کابل در محیط های مستعد آتش را تضمین می کند.
- روش: کابل به مدت ۱۵ ثانیه در معرض شعله قرار می گیرد و پس از آن باید ظرف ۷۰ ثانیه خاموش شود.
- کاربردها: بخشهای خودروسازی و صنعتی، بهویژه در مناطق پرخطر.
۵. تست انعطاف پذیری در دمای پایین
- هدف: ارزیابی عملکرد کابل در ۵۰- درجه سانتیگراد، انعطاف پذیری و دوام در سرمای شدید را ارزیابی می کند.
- کاربردها: مناسب برای محیط هایی که به دوام در دمای پایین نیاز دارند، مانند سیستم های خودرو در آب و هوای سرد.
۶. تست مقاومت روغن و مایع موتور در دمای بالا
- هدف: ارزیابی دوام و عملکرد کابل هنگام قرار گیری در معرض روغن و مایعات موتور با دمای بالا.
- روش: نمونه ها در روغن داغ غوطه ور می شوند تا پایداری، تخریب و عملکرد آن ها در زمان طولانی ارزیابی شود.
- کاربردها: برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض روغن و مایعات اجتناب ناپذیر است.
۷. تست عایق (تست مگر)
- هدف: تست ایمنی و قابلیت اطمینان الکتریکی که در آن با استفاده از تستر Megger مقاومت عایق کابل ارزیابی می شود.
- کاربردها: در سیستم های ولتاژ بالا که یکپارچگی عایق برای جلوگیری از شارژ الکتریکی بسیار مهم است.
آزمایش های کابل وایر شمع
آزمایش های مجموعه کابل وایر شمع
۱. تست فرسایش
- هدف: ارزیابی مقاومت کابل در برابر پارگی و ترک، تضمین طول عمر در شرایط سخت.
- روش: در دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۸ ساعت انجام می شود.
- کاربردها: برای کابل های خودرویی که در مدت طولانی در معرض شرایط شدید قرار می گیرند.
۲. تست شوک دما
- هدف: تست توانایی کابل برای مقاومت در برابر تغییرات شدید دما.
- روش: نمونه ۲۰ بار بین ۳۰- تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد با زمان انتقال آن ۱۰ ثانیه جابجا می شوند.
- کاربردها: برای قطعات مورد استفاده در محیط هایی که تغییرات شدید دما وجود دارد، مانند موتورها.
۳. تست اسپری نمک
- هدف: ثبات الکتریکی، پایداری مقاومت و دوام کابل در محیط های خورنده را ارزیابی می کند.
- روش کار: نمونه ها به مدت ۴۸ ساعت در معرض اسپری نمک قرار می گیرند تا شرایط سخت شبیه سازی شود.
- کاربردها: برای قطعاتی که در معرض محیط های دریایی یا خورنده هستند.
آزمایش های مواد و محصولات سیلیکونی
۱. تست کشش، سختی، پارگی و کشیدگی
- هدف: ارزیابی خواص مکانیکی سیلیکون، حصول اطمینان از استحکام، انعطاف پذیری و دوام مورد نیاز برای کاربردهای مختلف.
- کاربردها: برای صنایعی که نیاز به عملکرد دقیق مواد دارند، از جمله کاربردهای خودروسازی، هوافضا و صنعتی .
۲. تست رئومتریک
- هدف: ارزیابی یکنواختی و پایداری سیلیکون تحت فشار و دما و حصول اطمینان از عملکرد ثابت در مدت زمان تولید و محصولات نهایی.
- کاربردها: برای محصولاتی که نیاز به اطمینان از سازگاری مواد در مدت زمان تولید دارند.
۳. آزمایش اسپری نمک
- هدف: ارزیابی مقاومت مواد سیلیکونی نسبت به خوردگی.
- روش: نمونه ها در معرض غبار نمک قرار می گیرند تا شرایط خورندگی شبیه سازی شود و سپس شروع و سرعت خوردگی اندازه گیری می شود.
- کاربردها: برای محصولاتی که در معرض محیط های دریایی یا شرایط جوی سخت قرار می گیرند.
۴. تست شوک دما
- هدف: تعیین توانایی مواد برای مقاومت در برابر تغییرات شدید دما.
- روش: نمونه ها در معرض نوسانات دمایی ناگهانی قرار می گیرند تا عملکرد آن ها تحت تنش دمایی مشاهده شود.
- کاربردها: برای محصولات سیلیکونی که در تغییرات دمایی شدید، مانند قطعات خودرو و صنایع هوافضا استفاده میشوند.
۵. تست مقاومت روغن حرارتی بالا
- هدف: ارزیابی مقاومت مواد در برابر روغن های با دمای بالا.
- روش: نمونه در روغن داغ غوطه ور می شود تا پایداری، تخریب و عملکرد ارزیابی شود.
- کاربردها: برای قطعات خودرو و صنایعی که در آن قطعات در معرض دماهای بالا قرار می گیرند.
۶. تست مگر
- هدف: ارزیابی مقاومت عایق اجزای سیلیکونی برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان الکتریکی.
- روش: دستگاه Megger یک ولتاژ کنترل شده را برای اندازه گیری مقاومت مواد عایق اعمال می کند و هر گونه خرابی یا نقص احتمالی را تشخیص می دهد.
- کاربردها: برای قطعات سیلیکونی مورد استفاده در سیستم های ولتاژ بالا یا صنایع خودروسازی، جایی که یکپارچگی عایق برای جلوگیری از خرابی الکتریکی ضروری است.
[ارتباط با ما] برای نیازهای آزمایشگاهی خود و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
۷۵۴۰ ـ ۴۰۲ (۰۲۶۳) ۹۸+ ۷۵۲۰ ـ ۴۰۲ (۰۲۶۳) ۹۸+ ۳۲۵۲ ـ ۱۰۸ (۹۱۲) ۹۸+ (سفارشات خارجی)
Wireiran@Ymail.com
