خدمات آزمایشگاهی و تست محصولات سیلیکونی
شرکت وایر ایران بهعنوان نخستین مجموعه در ایران که موفق به دریافت گواهینامه ISO 17025 شده است، جایگاه خود را در دقت، کیفیت و استاندارد بالای خدمات آزمایشگاهی تثبیت کرده است. از بهمن ۱۳۸۰ تاکنون، آزمایشگاه تخصصی ما در حوزه کابلهای شمع خودرویی و مواد پلیمری با همکاری مستمر با سازمان ملی استاندارد در زمینه پژوهش، آزمون و توسعه محصولات سیلیکونی فعال بوده و نقش مهمی در ارتقای کیفیت و بهبود فرآیندهای تولید ایفا کرده است.
ISO/TS 16949
ISO 9002
ISO 3808
ISO 9001
ISIRI 4267-2
ISO 17025
10993-5
10993-10
10993-4
Pharma
ASTM F756
آزمایشگاه وایر ایران –
آزمایشگاهی پیشرو در صنعت برای آزمون محصولات سیلیکونی
آزمایشگاه ما با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و تیمی متخصص، مطابق با استانداردهای بینالمللی ISO ،DIN ،JIS عمل کرده و آزمونهای دقیق، قابلاعتماد و تکرارپذیر را برای تمامی ترکیبهای سیلیکونی از جمله LSR، HTV و گریدهای سفارشی ارائه میدهد. توانمندیهای جامع آزمون ما، ویژگیهای مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و محیطی را پوشش میدهد و اطمینان میدهد هر نوع ماده سیلیکونی — از LSR پزشکی و گرید غذایی تا کاربردهای صنعتی و مصرفی — پیش از ورود به تولید، الزامات سختگیرانهی عملکرد، انطباق و قابلیت اطمینان را برآورده کند.
توانمندی های تست های آزمایشگاهی / مرور خدمات
خدمات آزمایشگاهی ما بر عملکرد و دوام تمرکز دارد. در حالی که کابلهای خودرویی تحت آزمونهای دقیق الکتریکی برای بررسی ظرفیت ولتاژ، مقاومت و رسانایی قرار میگیرند، مواد و محصولات سیلیکونی نیز میتوانند آزمونهای گستردهای برای مقاومت حرارتی، انعطافپذیری و پایداری شیمیایی پشت سر بگذارند. این آزمایشها تضمین میکنند که محصولات سیلیکونی در برابر انواع تنشهای محیطی و مکانیکی عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشند.
معیارهای آزمون محصولات سیلیکونی
| دستهبندی | آزمونهای کلیدی |
|---|---|
| مکانیکی | مقاومت کششی · طولپذیری · مقاومت پارگی · سختی شور (A/D) · رئومتری (ML/ΔT) · شوک حرارتی |
| الکتریکی | استقامت دیالکتریک · مقاومت عایقی · ظرفیت خازنی · مقاومت در برابر کرونا و ترکیدگی سطح (HV) |
| حرارتی / شیمیایی | پیرسازی حرارتی · پایداری حرارتی (TGA/DSC) · غوطهوری در روغن/حلال · مقاومت شیمیایی · انعطافپذیری در دماهای پایین |
| محیطی | پاشش نمک · تغییرات جوی (UV/اوزون) · مقاومت در برابر شعله (UL94 / FMVSS) · چرخههای رطوبت |
قطعات خودرویی تحت آزمونهای مقاومت در برابر شعله، سیکل حرارتی، عایقبندی ولتاژ بالا، تست مِگِر، فرسایش و مهنمک قرار میگیرند؛ در حالیکه ترکیبات سیلیکونی و محصولات سیلیکونی قالبگیریشده یا اکسترودشده از نظر استحکام کششی، ازدیاد طول، رئولوژی، سختی، شوک حرارتی و خواص عایقی ارزیابی میشوند.
در همکاری مستمر با مؤسسه ملی استاندارد از سال ۲۰۰۲، کلیه محصولات از نظر عملکرد پایدار و دوام در شرایط تعریفشده خودرویی و صنعتی اعتبارسنجی میگردند.
Tensile Test
High Voltage test
Uniformity Test
هر بچ تولیدی کاملاً قابل ردیابی است و با مستندات معتبر پشتیبانی میشود، از جمله گواهیهای آنالیز (CoA)، سوابق بچ و گزارشهای انطباق که تطابق با استانداردهای FDA، USP Class VI، RoHS و REACH را تأیید میکنند. این امر اطمینان میدهد که در تمام کاربردهای پزشکی، خودرویی، صنعتی و گرید غذایی، عملکرد محصول پایدار و قابل اعتماد باقی میماند.
این چارچوب ردیابی به مهندسین، ممیزان و تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) امکان میدهد تا انطباق را در تمامی کاربردهای خودرویی، پزشکی، صنعتی و تماس با مواد غذایی تأیید کنند. با ترکیب اعتبارسنجی معتبر، سوابق قابل ردیابی و نظارت دقیق فرآیند، تضمین کیفیت ما بهطور مداوم الزامات عملکرد، ایمنی و مقررات جهانی را برآورده میکند.
کنترل کیفیت و اعتبارسنجی گواهیشده
در وایر ایران، کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید تعبیه شده است. چارچوب کیفیت ما با بازرسیهای لحظهای و آزمونهای پس از تولید یکپارچه شده است. نمونهها برای سختی، ازدیاد طول، استحکام کششی و یکنواختی پخت ارزیابی میشوند و نمونهگیری تصادفی ثبات ابعادی و فرآیندی را تضمین میکند.
گزارشهای دقیق، همراه با نمودارهای عملکرد که تغییرات دما و زمان پخت را نمایش میدهند، تضمین میکنند که محصولات نهایی عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه را در کاربردهای مورد نظر ارائه دهند. هر گزارش شامل دادههای آزمایش است که یکنواختی دسته و کنترل پخت را تأیید میکند.
تایید شده اسناد
| نوع مستندات | هدف |
|---|---|
| گواهی آنالیز (CoA | تأیید خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی برای هر دسته |
| سوابق دسته | مستندات جامع شامل فرمولاسیون، شرایط فرآیند و دادههای آزمایشگاهی |
| مستندات انطباق | اثبات انطباق با استانداردهای ISO، DIN، JIS و مقررات ویژه صنایع |
تست های مجموعه وایر شمع
(دسته: آزمونهای قابلیت اطمینان الکتریکی و حرارتی)
۱. آزمون فرسایش (Erosion Test)
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر سایش سطحی، ترکخوردگی و ریزترکها تحت قرارگیری طولانیمدت در معرض حرارت.
پارامترهای کلیدی: ۱۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۸ ساعت.
کاربردها: ضروری برای وایرهای شمع خودرو که در نزدیکی موتور و سیستم اگزوز کار میکنند.
۲. آزمون شوک دمایی (Temperature Shock Test)
هدف: اندازهگیری عملکرد در برابر تغییرات ناگهانی دما.
پارامترهای کلیدی: ۲۰ سیکل بین °۳۰- و °۲۰۰، با زمان انتقال ۱۰ ثانیه.
کاربردها: موردنیاز برای قطعاتی که در موتور، پاورتِرِین و محیطهای دارای نوسانات شدید حرارتی قرار میگیرند.
۳. آزمون مهنمک (Salt Spray Test)
هدف: بررسی مقاومت در برابر خوردگی و پایداری الکتریکی در شرایط محیطی سخت.
پارامترهای کلیدی: ۴۸ ساعت قرارگیری در محفظه مهنمک.
کاربردها: مناسب برای وایر شمع و کانکتورهایی که با رطوبت، نمک جاده یا شرایط دریایی مواجه هستند.
تست های وایر شمع
(دسته: آزمونهای عملکرد الکتریکی و محیطی)
۱. آزمون ولتاژ بالا (High Voltage Testing)
هدف: ارزیابی استحکام عایق و شناسایی نقاط شکست در ولتاژ بالا.
روش: نمونهها در معرض ولتاژ افزایشی قرار میگیرند تا شکست دیالکتریک یا نشتی شناسایی شود.
کاربردها: حیاتی برای کابلهای سیستمهای جرقهزنی و دیگر محیطهای ولتاژ بالا که نیاز به یکپارچگی عایق قابل اعتماد دارند.
۲. آزمون ظرفیت خازنی (Capacitance Testing)
هدف: اندازهگیری توانایی کابل در ذخیره بار الکتریکی و حفظ پایداری سیگنال.
روش: ظرفیت خازنی با استفاده از LCR متر در رابط هادی–عایق و با فرکانسهای استاندارد تست اندازهگیری میشود.
کاربردها: تضمین یکپارچگی سیگنال در سیستمهای جرقهزنی خودرو و موتورهای حساس به نویز الکتریکی.
۳. آزمون مقاومت در برابر کرونا (Corona Resistance Testing)
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر تخلیه جزئی (کرونا) در میدانهای الکتریکی بالا.
روش: نمونهها در محیط کنترلشده ولتاژ بالا قرار میگیرند تا ولتاژ آغاز و خاموشی کرونا نظارت شود.
کاربردها: ضروری برای کابلهای سیستم جرقهزنی ولتاژ بالا که تخلیه الکتریکی میتواند عایق سیلیکونی را تخریب کند.
۴. آزمون مقاومت شعله (Flame Resistance Testing)
هدف: بررسی خاصیت ضد شعله و عملکرد ایمنی.
روش: کابلها به مدت ۱۵ ثانیه در معرض شعله باز قرار میگیرند و باید طی ۷۰ ثانیه خودبهخود خاموش شوند، مطابق استانداردهای معمول خودرویی.
کاربردها: موردنیاز برای قطعات خودرویی و صنعتی که نزدیک منابع حرارت یا مناطق پرخطر آتش کار میکنند.
۵. آزمون انعطافپذیری در دمای پایین (Low-Temperature Flexibility Test)
هدف: ارزیابی انعطافپذیری و عملکرد بدون ترک در سرمای شدید.
روش: نمونهها در –۵۰°C قرار گرفته و سپس حول یک ماندریل خم میشوند تا ترک سطحی یا تغییر سختی بررسی شود.
کاربردها: مناسب برای سیستمهای خودرویی در مناطق سردسیر و محیطهایی که نیاز به دوام در دمای پایین دارند.
۶. آزمون مقاومت در برابر روغن در دمای بالا (High-Temperature Oil Resistance Test)
هدف: تعیین مقاومت در برابر روغنها، سوختها و مایعات خودرو.
روش: نمونهها در روغن داغ موتور در دماهای بالا (معمولاً ۱۵۰–۱۷۵°C) به مدت مشخص غوطهور میشوند و سپس برای تورم، تغییر سختی و تخریب سطح بررسی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای کابلهای جرقهزنی محفظه موتور که در معرض روغن، روانکنندهها و بخارات سوخت هستند.
۷. آزمون مقاومت عایق (مگر تست) (Insulation Resistance Test – Megger)
هدف: ارزیابی مقاومت عایق و شناسایی مسیرهای احتمالی نشتی.
روش: میلیاهممتر ولتاژ DC بالا را روی عایق اعمال کرده و مقادیر مقاومت ثبت میشوند تا عملکرد دیالکتریک تأیید شود.
کاربردها: ضروری برای سیستمهای جرقهزنی ولتاژ بالا که خرابی عایق میتواند باعث خاموشی یا خطاهای الکتریکی شود.
قطعات سیلیکونی خودرویی
آزمایشهای انجام شده بر روی قطعات سیلیکونی نهایی اکسترود شده، قالبگیری شده یا مونتاژ شده – آزمایشهای عملکرد مکانیکی، حرارتی و الکتریکی
۱. استحکام کششی (ASTM D412)
هدف: اندازهگیری حداکثر تنشی که یک قطعه سیلیکونی میتواند در حین کشیده شدن قبل از شکست تحمل کند.
روش کار: یک نمونه استاندارد به شکل دمبل در دستگاه آزمون یونیورسال با نرخ کنترلشده کشیده میشود تا پاره شود.
کاربردها: تضمین میکند که شلنگها، واشرها و قطعات قالبگیری شده میتوانند بارهای مکانیکی را بدون پارگی تحت لرزش و فشار موتور تحمل کنند.
۲. کشسانی در نقطه شکست (ASTM D412)
هدف: تعیین میزان کشیدگی قطعه سیلیکونی قبل از شکست.
روش کار: نمونه کشیده میشود تا پاره شود؛ درصد کشسانی نسبت به طول اولیه ثبت میگردد.
کاربردها: برای قطعات انعطافپذیر مانند شلنگها و واشرها که باید حرکت را بدون ترک خوردگی جذب کنند، حیاتی است.
۳. استحکام پارگی (ASTM D624)
هدف: ارزیابی مقاومت ماده در برابر گسترش برش یا پارگی.
روش کار: نمونه پیشبرش داده شده در دستگاه آزمون کشیده میشود؛ نیروی لازم برای ادامه پارگی اندازهگیری میگردد.
کاربردها: برای اورینگها، واشرها و اکستروژنهایی که در معرض لبههای تیز یا تنشهای تکراری هستند استفاده میشود.
۴. سختی – شور A (ASTM D2240)
هدف: ارزیابی سختی سطح و مقاومت در برابر فرورفتگی.
روش کار: دستگاه سختیسنج روی نمونه فشار داده میشود؛ مقدار Shore A ثبت میگردد.
کاربردها: تعیین قابلیت تحمل بار و فشردهسازی مهر و واشرها و قطعات قالبگیری شده.
۵. مقدار تغییر شکل تحت فشار (ASTM D395)
هدف: اندازهگیری تغییر شکل دائمی پس از فشردهسازی طولانیمدت.
روش کار: نمونه تحت فشردهسازی به ضخامت مشخص در دما و زمان معین قرار میگیرد؛ میزان بازگشت اندازهگیری میشود.
کاربردها: تضمین میکند مهرها، واشرها و قطعات دمپینگ لرزش شکل خود را تحت بار طولانیمدت حفظ کنند.
۶. پیری حرارتی / مقاومت گرمایی (ASTM D573)
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر دماهای بالا و تخریب حرارتی طولانیمدت.
روش کار: نمونهها برای مدت زمان مشخصی در دماهای بالا نگهداری میشوند؛ تغییرات در کشش، کشسانی و سختی اندازهگیری میشود.
کاربردها: برای قطعات زیر کاپوت و بخشهایی که در معرض حرارت موتور هستند ضروری است.
۷. شوک حرارتی / چرخه دما
هدف: آزمون دوام تحت تغییرات سریع دما.
روش کار: نمونهها چندین بار بین دماهای بالا و پایین چرخه میشوند؛ ترک، تغییر شکل یا تغییر خواص بررسی میشود.
کاربردها: برای واشرها، شلنگها و قطعات قالبگیری شده موتور که در معرض نوسانات حرارتی روزانه هستند حیاتی است.
۸. انعطافپذیری در دمای پایین (ASTM D2137)
هدف: ارزیابی انعطافپذیری و مقاومت در برابر ترک در دماهای زیر صفر.
روش کار: نمونهها در دمای پایین قرار داده شده و خم یا انعطاف داده میشوند؛ هرگونه ترک بررسی میشود.
کاربردها: اطمینان از عملکرد شلنگها، واشرها و مهر و مومها در هوای سرد بدون شکنندگی.
۹. مقاومت در برابر روغن و مایعات خودرو (ASTM D471)
هدف: ارزیابی تورم، نرم شدن یا تخریب ماده در معرض مایعات خودرو.
روش کار: نمونهها در روغن موتور، خنککننده یا سایر مایعات در دمای بالا غوطهور میشوند؛ تغییرات وزن و خواص مکانیکی اندازهگیری میشود.
کاربردها: شلنگها، واشرها و مهرها در سیستمهای سوخت، روغن و خنککننده.
۱۰. مقاومت شیمیایی (ASTM D543)
هدف: تعیین مقاومت سیلیکون در برابر مواد شیمیایی و پاککنندههای تهاجمی.
روش کار: نمونهها در مواد شیمیایی انتخاب شده برای مدت زمان مشخص غوطهور میشوند؛ تغییرات فیزیکی ارزیابی میشود.
کاربردها: واشرها، مهرها و قطعات قالبگیری شده در معرض خنککنندهها، مواد شوینده یا افزودنیها.
۱۱. ثبات ابعادی و بررسی تلرانس
هدف: اطمینان از حفظ ابعاد دقیق قطعات سیلیکونی تحت فشار مکانیکی و حرارتی.
روش کار: قطعات نهایی قبل و بعد از شرایط حرارتی یا مکانیکی اندازهگیری میشوند؛ انحرافات ابعادی ثبت میگردد.
کاربردها: برای پروفیلهای اکستروژن، مهر و مومهای قالبگیری شده و قطعاتی که تناسب و عملکرد آببندی اهمیت دارد ضروری است.
۱۲. یکپارچگی مهر و تست نشتی
هدف: تأیید اینکه مهر و مومهای سیلیکونی از نشت مایعات یا هوا تحت فشار جلوگیری میکنند.
روش کار: قطعات مونتاژ شده با هوا یا مایع تحت فشار قرار میگیرند؛ هرگونه نشت به صورت بصری یا با سنسورها شناسایی میشود.
کاربردها: شلنگها، واشرها و اورینگها در سیستمهای خنککننده، سوخت و هیدرولیک.
۱۳. مقاومت در برابر لرزش و خستگی
هدف: آزمون دوام تحت لرزش مکانیکی و تنشهای مکرر.
روش کار: قطعات روی میزهای لرزش نصب شده و تحت چرخههای لرزش شبیهسازی موتور قرار میگیرند؛ ترکها یا شکستها ثبت میشود.
کاربردها: پایههای موتور، شلنگها و مهرها در مناطق با لرزش بالا.
۱۴. مقاومت دیالکتریک (ASTM D149)
هدف: ارزیابی توانایی قطعات سیلیکونی در برابر شکست الکتریکی.
روش کار: ولتاژ بین الکترودها اعمال میشود تا شکست رخ دهد؛ مقدار ثبت میشود.
کاربردها: برای قطعات سیلیکونی استفاده شده در سنسورها، کانکتورها یا عایقبندی الکتریکی.
۱۵. مقاومت حجمی (ASTM D257)
هدف: اندازهگیری مقاومت در برابر جریان الکتریکی از میان ماده.
روش کار: جریان از یک حجم نمونه مشخص عبور داده میشود؛ مقاومت حجمی محاسبه میشود.
کاربردها: تضمین میکند عایقهای سیلیکونی عملکرد دیالکتریک مناسب در الکترونیک خودرو حفظ کنند.
تست های محصولات سیلیکونی
آزمایشهای انجام شده بر روی قطعات سیلیکونی نهایی اکسترود شده، قالبگیری شده یا مونتاژ شده – آزمایشهای عملکرد مکانیکی، حرارتی و الکتریکی
۱. آزمون کشش / پارگی / سختی / ازدیاد طول
هدف: ارزیابی ویژگیهای مکانیکی اصلی شامل استحکام، کشسانی، مقاومت در برابر پارگی و سختی.
روش:
- کشش و ازدیاد طول: با استفاده از دستگاه آزمون یونیورسال (UTM) در سرعت کنترلشده تا نقطه شکست تست میشوند.
- مقاومت پارگی: با نمونههای زاویهای یا Die-C تحت بار کششی اندازهگیری میشود.
- سختی: با دماسنج شور A/D مطابق استاندارد ASTM بررسی میشود.
کاربردها: حیاتی برای صنایع خودرویی، هوافضا، محصولات مصرفی، قطعات پزشکی و هر کاربردی که نیاز به عملکرد مکانیکی دقیق و قابل اعتماد دارد.
۲. آزمون رئومتری (MDR / ODR)
هدف: ارزیابی رفتار پخت، ویسکوزیته و یکنواختی ماده تحت فشار و دما.
روش: نمونهها در رئومتر دیسک متحرک (MDR) یا رئومتر دیسک نوسانی (ODR) برای اندازهگیری منحنیهای گشتاور، زمان اسکورت، نرخ پخت و چگالی شبکه آزمایش میشوند.
کاربردها: مهم برای تولیدکنندگانی که نیاز به یکنواختی ماده در فرآیندهای اکستروژن، قالبگیری یا کامپاندینگ دارند.
۳. آزمون شوک حرارتی (Temperature Shock Test)
هدف: ارزیابی عملکرد سیلیکون در تغییرات سریع دما.
روش: نمونهها در چرخههای تکراری بین دماهای بسیار پایین و بالا (مثلاً –۴۰°C تا ۲۰۰°C) قرار میگیرند تا ترکها، تغییر سختی و پایداری ساختاری بررسی شود.
کاربردها: ضروری برای قطعات سیلیکونی استفادهشده در محیطهای حرارتی شدید مانند محفظه موتور خودرو، قطعات هوافضا و سیستمهای خارجی.
۴. آزمون مقاومت حرارت و روغن (High Heat Oil Resistance Test)
هدف: تعیین مقاومت در برابر روغنهای داغ، روانکنندهها و مایعات خودرو در دماهای بالا.
روش: نمونهها در روغن گرم (معمولاً ۱۵۰–۲۰۰°C) به مدت مشخص غوطهور میشوند. پس از آزمون، تورم، تغییر سختی، حفظ کشش و تخریب سطح ارزیابی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای قطعات خودرویی و صنعتی که در معرض روغن، سوخت و روانکنندهها در دمای بالا هستند.
۵. آزمون مقاومت عایق (مگر تست) (Insulation Resistance Test – Megger Testing)
هدف: ارزیابی مقاومت عایق الکتریکی و شناسایی مسیرهای احتمالی نشتی یا تخریب ماده.
روش: ولتاژ DC کنترلشده با میلیاهممتر اعمال میشود و مقاومت عایق در سطح نمونه اندازهگیری میشود تا یکپارچگی دیالکتریک تأیید شود.
کاربردها: ضروری برای محصولات سیلیکونی استفادهشده در سیستمهای ولتاژ بالا، سنسورها، محفظههای الکتریکی و قطعات جرقهزنی خودرو.
تست های ترکیبات سیلیکونی
(دسته: رفتار ماده، عملکرد پخت و آمادگی کاربرد)
۱. یکنواختی پخت (Curing Uniformity)
هدف: اطمینان از پخت یکنواخت، شبکهبندی مناسب و ثبات خواص مکانیکی.
روش: رفتار ژلهای و شبکهبندی با استفاده از رئومتری و تحلیل منحنی پخت اندازهگیری میشود؛ سختی و یکنواختی چگالی در نقاط مختلف نمونه بررسی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای تمام قطعات قالبگیری و اکستروژن سیلیکون—به ویژه قطعات پزشکی، خودرویی و الکترونیکی که نیاز به پخت مطمئن دارند.
۲. مقاومت در برابر روغن (Oil Resistance)
هدف: ارزیابی پایداری ماده در حضور روغنها، روانکنندهها و هیدروکربنها.
روش: نمونهها در روغنهای استاندارد در دماهای کنترلشده غوطهور میشوند؛ تغییرات پس از غوطهوری در وزن، حجم، سختی، ازدیاد طول و استحکام کششی ثبت میشوند.
کاربردها: ضروری برای واشرها، گسکتها، عایق کابل و قطعات صنعتی در معرض روغن یا روانکنندهها.
۳. پایداری حرارتی (Thermal Stability)
هدف: تأیید عملکرد در دماهای شدید بالا و پایین به مدت طولانی.
روش: آزمون پیرسازی حرارتی، چرخههای شوک حرارتی و قرارگیری طولانیمدت در دما برای ارزیابی تغییرات ابعاد، استحکام مکانیکی، ظاهر سطح و ثبات رنگ انجام میشود.
کاربردها: مناسب برای قطعات موتور، گسکتهای دمای بالا، سنسورها، لوازم خانگی و سیستمهای خارجی.
۴. آزمون عایق الکتریکی (Electrical Insulation Testing)
هدف: تأیید عملکرد دیالکتریک و ایمنی برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی.
روش: استحکام دیالکتریک، مقاومت عایقی و مقاومت در برابر کرونا/جوش با تجهیزات استاندارد ولتاژ بالا اندازهگیری میشوند.
کاربردها: ایدهآل برای کانکتورها، کیپدها، گسکتهای الکترونیکی، محفظهها و قطعات عایق.
۵. آزمون سازگاری زیستی (Biocompatibility Testing)
هدف: اطمینان از اینکه ترکیبهای سیلیکون الزامات ایمنی برای کاربردهای پزشکی و تماس با مواد غذایی را برآورده میکنند.
روش: آزمونهای ISO 10993 و USP Class VI سمیت سلولی، حساسیت، تحریک و ایمنی کلی زیستی را ارزیابی میکنند؛ تطابق با استریلیزاسیون نیز بررسی میشود.
کاربردها: استفاده برای کاتترها، شیرها، محصولات کودک، درپوشها، واشرها و قطعات سیلیکونی گرید غذایی.
۶. رئولوژی / رفتار جریان (Rheology / Flow Behavior)
هدف: کنترل ویژگیهای جریان، پر شدن قالب و عملکرد فرآیند.
روش: اندازهگیری ویسکوزیته، تحلیل منحنی جریان و شبیهسازی پارامترهای قالبگیری تزریقی/انتقالی برای تعیین رفتار ماده تحت برش و دما انجام میشود.
کاربردها: حیاتی برای قالبگیری LSR و HTV، میکرو-قالبگیری، ابزارهای چندحفرهای و قطعات با دقت بالا.
۷. یکپارچگی کششی (Tensile Integrity)
هدف: تأیید استحکام کششی، ازدیاد طول و عملکرد مکانیکی کلی.
روش: آزمون کشش مطابق استانداردهای ASTM/ISO برای اندازهگیری استحکام کششی، ازدیاد طول در شکست، مدول و مقاومت پارگی انجام میشود.
کاربردها: مناسب برای واشرها، گسکتها، لولهها، قطعات انعطافپذیر و قطعات صنعتی سیلیکونی که نیاز به دوام و کشسانی دارند.
آزمونهای ما، پایداری فرآیند، مقاومت شیمیایی و دوام حرارتی را تضمین میکنند و اطمینان میدهند محصولات تحت شرایط صنعتی شدید بهطور قابل اعتماد عملکرد داشته باشند.