خدمات تست محصولات سیلیکونی | آزمایشگاه شرکت وایر ایران
شرکت وایر ایران بهعنوان نخستین مجموعه در ایران که موفق به دریافت گواهینامه ISO 17025 شده است، جایگاه خود را در دقت، کیفیت و استاندارد بالای خدمات آزمایشگاهی تثبیت کرده است. از بهمن ۱۳۸۰ تاکنون، آزمایشگاه تخصصی ما در حوزه کابلهای شمع خودرویی و مواد پلیمری با همکاری مستمر با سازمان ملی استاندارد در زمینه پژوهش، آزمون و توسعه محصولات سیلیکونی فعال بوده و نقش مهمی در ارتقای کیفیت و بهبود فرآیندهای تولید ایفا کرده است.
ISO/TS 16949
ISO 9002
ISO 3808
ISO 9001
ISIRI 4267-2
ISO 17025
10993-5
10993-10
10993-4
Pharma
ASTM F756
آزمایشگاه پیشرو در آزمونهای سیلیکونی
توانمندی های تست های آزمایشگاهی / مرور خدمات
آزمایشگاه ما با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و تیمی متخصص، مطابق با استانداردهای بینالمللی ISO ،DIN ،JIS عمل کرده و آزمونهای دقیق، قابلاعتماد و تکرارپذیر را برای تمامی ترکیبهای سیلیکونی از جمله LSR، HTV و گریدهای سفارشی ارائه میدهد. توانمندیهای جامع آزمون ما، ویژگیهای مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و محیطی را پوشش میدهد و اطمینان میدهد هر نوع ماده سیلیکونی — از LSR پزشکی و گرید غذایی تا کاربردهای صنعتی و مصرفی — پیش از ورود به تولید، الزامات سختگیرانهی عملکرد، انطباق و قابلیت اطمینان را برآورده کند.
| دسته | تست های کلیدی |
|---|---|
| مکانیکی | استحکام کششی · ازدیاد طول · مقاومت پارگی · سختی شور (A/D) · رئومتری (ML/ΔT) · شوک حرارتی |
| الکتریکی | استحکام دیالکتریک · مقاومت عایقی · ظرفیت خازنی · مقاومت کرونا و ترکینگ (HV) |
| حرارتی / شیمیایی | پیری حرارتی · پایداری حرارتی (TGA/DSC) · غوطهوری در روغن/حلال · مقاومت شیمیایی · انعطافپذیری در دمای پایین |
| محیطی | مهنمک · مقاومت در برابر weathering (UV/اوزون) · مقاومت شعله (UL94 / FMVSS) · سیکل رطوبتی |
خدمات آزمایشگاهی ما بر عملکرد و دوام تمرکز دارد. در حالی که کابلهای خودرویی تحت آزمونهای دقیق الکتریکی برای بررسی ظرفیت ولتاژ، مقاومت و رسانایی قرار میگیرند، مواد و محصولات سیلیکونی نیز میتوانند آزمونهای گستردهای برای مقاومت حرارتی، انعطافپذیری و پایداری شیمیایی پشت سر بگذارند. این آزمایشها تضمین میکنند که محصولات سیلیکونی در برابر انواع تنشهای محیطی و مکانیکی عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشند.
Tensile Test
High Voltage test
Uniformity Test
تست های مجموعه وایر شمع
(دسته: آزمونهای قابلیت اطمینان الکتریکی و حرارتی)
۱. آزمون فرسایش (Erosion Test)
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر سایش سطحی، ترکخوردگی و ریزترکها تحت قرارگیری طولانیمدت در معرض حرارت.
پارامترهای کلیدی: ۱۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۸ ساعت.
کاربردها: ضروری برای وایرهای شمع خودرو که در نزدیکی موتور و سیستم اگزوز کار میکنند.
۲. آزمون شوک دمایی (Temperature Shock Test)
هدف: اندازهگیری عملکرد در برابر تغییرات ناگهانی دما.
پارامترهای کلیدی: ۲۰ سیکل بین °۳۰- و °۲۰۰، با زمان انتقال ۱۰ ثانیه.
کاربردها: موردنیاز برای قطعاتی که در موتور، پاورتِرِین و محیطهای دارای نوسانات شدید حرارتی قرار میگیرند.
۳. آزمون مهنمک (Salt Spray Test)
هدف: بررسی مقاومت در برابر خوردگی و پایداری الکتریکی در شرایط محیطی سخت.
پارامترهای کلیدی: ۴۸ ساعت قرارگیری در محفظه مهنمک.
کاربردها: مناسب برای وایر شمع و کانکتورهایی که با رطوبت، نمک جاده یا شرایط دریایی مواجه هستند.
تست های وایر شمع
(دسته: آزمونهای عملکرد الکتریکی و محیطی)
۱. آزمون ولتاژ بالا (High Voltage Testing)
هدف: ارزیابی استحکام عایق و شناسایی نقاط شکست در ولتاژ بالا.
روش: نمونهها در معرض ولتاژ افزایشی قرار میگیرند تا شکست دیالکتریک یا نشتی شناسایی شود.
کاربردها: حیاتی برای کابلهای سیستمهای جرقهزنی و دیگر محیطهای ولتاژ بالا که نیاز به یکپارچگی عایق قابل اعتماد دارند.
۲. آزمون ظرفیت خازنی (Capacitance Testing)
هدف: اندازهگیری توانایی کابل در ذخیره بار الکتریکی و حفظ پایداری سیگنال.
روش: ظرفیت خازنی با استفاده از LCR متر در رابط هادی–عایق و با فرکانسهای استاندارد تست اندازهگیری میشود.
کاربردها: تضمین یکپارچگی سیگنال در سیستمهای جرقهزنی خودرو و موتورهای حساس به نویز الکتریکی.
۳. آزمون مقاومت در برابر کرونا (Corona Resistance Testing)
هدف: ارزیابی مقاومت در برابر تخلیه جزئی (کرونا) در میدانهای الکتریکی بالا.
روش: نمونهها در محیط کنترلشده ولتاژ بالا قرار میگیرند تا ولتاژ آغاز و خاموشی کرونا نظارت شود.
کاربردها: ضروری برای کابلهای سیستم جرقهزنی ولتاژ بالا که تخلیه الکتریکی میتواند عایق سیلیکونی را تخریب کند.
۴. آزمون مقاومت شعله (Flame Resistance Testing)
هدف: بررسی خاصیت ضد شعله و عملکرد ایمنی.
روش: کابلها به مدت ۱۵ ثانیه در معرض شعله باز قرار میگیرند و باید طی ۷۰ ثانیه خودبهخود خاموش شوند، مطابق استانداردهای معمول خودرویی.
کاربردها: موردنیاز برای قطعات خودرویی و صنعتی که نزدیک منابع حرارت یا مناطق پرخطر آتش کار میکنند.
۵. آزمون انعطافپذیری در دمای پایین (Low-Temperature Flexibility Test)
هدف: ارزیابی انعطافپذیری و عملکرد بدون ترک در سرمای شدید.
روش: نمونهها در –۵۰°C قرار گرفته و سپس حول یک ماندریل خم میشوند تا ترک سطحی یا تغییر سختی بررسی شود.
کاربردها: مناسب برای سیستمهای خودرویی در مناطق سردسیر و محیطهایی که نیاز به دوام در دمای پایین دارند.
۶. آزمون مقاومت در برابر روغن در دمای بالا (High-Temperature Oil Resistance Test)
هدف: تعیین مقاومت در برابر روغنها، سوختها و مایعات خودرو.
روش: نمونهها در روغن داغ موتور در دماهای بالا (معمولاً ۱۵۰–۱۷۵°C) به مدت مشخص غوطهور میشوند و سپس برای تورم، تغییر سختی و تخریب سطح بررسی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای کابلهای جرقهزنی محفظه موتور که در معرض روغن، روانکنندهها و بخارات سوخت هستند.
۷. آزمون مقاومت عایق (مگر تست) (Insulation Resistance Test – Megger)
هدف: ارزیابی مقاومت عایق و شناسایی مسیرهای احتمالی نشتی.
روش: میلیاهممتر ولتاژ DC بالا را روی عایق اعمال کرده و مقادیر مقاومت ثبت میشوند تا عملکرد دیالکتریک تأیید شود.
کاربردها: ضروری برای سیستمهای جرقهزنی ولتاژ بالا که خرابی عایق میتواند باعث خاموشی یا خطاهای الکتریکی شود.
تست های محصولات سیلیکونی
(دسته: آزمونهای عملکرد مکانیکی، حرارتی و الکتریکی)
۱. آزمون کشش / پارگی / سختی / ازدیاد طول
هدف: ارزیابی ویژگیهای مکانیکی اصلی شامل استحکام، کشسانی، مقاومت در برابر پارگی و سختی.
روش:
- کشش و ازدیاد طول: با استفاده از دستگاه آزمون یونیورسال (UTM) در سرعت کنترلشده تا نقطه شکست تست میشوند.
- مقاومت پارگی: با نمونههای زاویهای یا Die-C تحت بار کششی اندازهگیری میشود.
- سختی: با دماسنج شور A/D مطابق استاندارد ASTM بررسی میشود.
کاربردها: حیاتی برای صنایع خودرویی، هوافضا، محصولات مصرفی، قطعات پزشکی و هر کاربردی که نیاز به عملکرد مکانیکی دقیق و قابل اعتماد دارد.
۲. آزمون رئومتری (MDR / ODR)
هدف: ارزیابی رفتار پخت، ویسکوزیته و یکنواختی ماده تحت فشار و دما.
روش: نمونهها در رئومتر دیسک متحرک (MDR) یا رئومتر دیسک نوسانی (ODR) برای اندازهگیری منحنیهای گشتاور، زمان اسکورت، نرخ پخت و چگالی شبکه آزمایش میشوند.
کاربردها: مهم برای تولیدکنندگانی که نیاز به یکنواختی ماده در فرآیندهای اکستروژن، قالبگیری یا کامپاندینگ دارند.
۳. آزمون شوک حرارتی (Temperature Shock Test)
هدف: ارزیابی عملکرد سیلیکون در تغییرات سریع دما.
روش: نمونهها در چرخههای تکراری بین دماهای بسیار پایین و بالا (مثلاً –۴۰°C تا ۲۰۰°C) قرار میگیرند تا ترکها، تغییر سختی و پایداری ساختاری بررسی شود.
کاربردها: ضروری برای قطعات سیلیکونی استفادهشده در محیطهای حرارتی شدید مانند محفظه موتور خودرو، قطعات هوافضا و سیستمهای خارجی.
۴. آزمون مقاومت حرارت و روغن (High Heat Oil Resistance Test)
هدف: تعیین مقاومت در برابر روغنهای داغ، روانکنندهها و مایعات خودرو در دماهای بالا.
روش: نمونهها در روغن گرم (معمولاً ۱۵۰–۲۰۰°C) به مدت مشخص غوطهور میشوند. پس از آزمون، تورم، تغییر سختی، حفظ کشش و تخریب سطح ارزیابی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای قطعات خودرویی و صنعتی که در معرض روغن، سوخت و روانکنندهها در دمای بالا هستند.
۵. آزمون مقاومت عایق (مگر تست) (Insulation Resistance Test – Megger Testing)
هدف: ارزیابی مقاومت عایق الکتریکی و شناسایی مسیرهای احتمالی نشتی یا تخریب ماده.
روش: ولتاژ DC کنترلشده با میلیاهممتر اعمال میشود و مقاومت عایق در سطح نمونه اندازهگیری میشود تا یکپارچگی دیالکتریک تأیید شود.
کاربردها: ضروری برای محصولات سیلیکونی استفادهشده در سیستمهای ولتاژ بالا، سنسورها، محفظههای الکتریکی و قطعات جرقهزنی خودرو.
۱. یکنواختی پخت (Curing Uniformity)
هدف: اطمینان از پخت یکنواخت، شبکهبندی مناسب و ثبات خواص مکانیکی.
روش: رفتار ژلهای و شبکهبندی با استفاده از رئومتری و تحلیل منحنی پخت اندازهگیری میشود؛ سختی و یکنواختی چگالی در نقاط مختلف نمونه بررسی میشوند.
کاربردها: حیاتی برای تمام قطعات قالبگیری و اکستروژن سیلیکون—به ویژه قطعات پزشکی، خودرویی و الکترونیکی که نیاز به پخت مطمئن دارند.
۲. مقاومت در برابر روغن (Oil Resistance)
هدف: ارزیابی پایداری ماده در حضور روغنها، روانکنندهها و هیدروکربنها.
روش: نمونهها در روغنهای استاندارد در دماهای کنترلشده غوطهور میشوند؛ تغییرات پس از غوطهوری در وزن، حجم، سختی، ازدیاد طول و استحکام کششی ثبت میشوند.
کاربردها: ضروری برای واشرها، گسکتها، عایق کابل و قطعات صنعتی در معرض روغن یا روانکنندهها.
۳. پایداری حرارتی (Thermal Stability)
هدف: تأیید عملکرد در دماهای شدید بالا و پایین به مدت طولانی.
روش: آزمون پیرسازی حرارتی، چرخههای شوک حرارتی و قرارگیری طولانیمدت در دما برای ارزیابی تغییرات ابعاد، استحکام مکانیکی، ظاهر سطح و ثبات رنگ انجام میشود.
کاربردها: مناسب برای قطعات موتور، گسکتهای دمای بالا، سنسورها، لوازم خانگی و سیستمهای خارجی.
۴. آزمون عایق الکتریکی (Electrical Insulation Testing)
هدف: تأیید عملکرد دیالکتریک و ایمنی برای کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی.
روش: استحکام دیالکتریک، مقاومت عایقی و مقاومت در برابر کرونا/جوش با تجهیزات استاندارد ولتاژ بالا اندازهگیری میشوند.
کاربردها: ایدهآل برای کانکتورها، کیپدها، گسکتهای الکترونیکی، محفظهها و قطعات عایق.
۵. آزمون سازگاری زیستی (Biocompatibility Testing)
هدف: اطمینان از اینکه ترکیبهای سیلیکون الزامات ایمنی برای کاربردهای پزشکی و تماس با مواد غذایی را برآورده میکنند.
روش: آزمونهای ISO 10993 و USP Class VI سمیت سلولی، حساسیت، تحریک و ایمنی کلی زیستی را ارزیابی میکنند؛ تطابق با استریلیزاسیون نیز بررسی میشود.
کاربردها: استفاده برای کاتترها، شیرها، محصولات کودک، درپوشها، واشرها و قطعات سیلیکونی گرید غذایی.
۶. رئولوژی / رفتار جریان (Rheology / Flow Behavior)
هدف: کنترل ویژگیهای جریان، پر شدن قالب و عملکرد فرآیند.
روش: اندازهگیری ویسکوزیته، تحلیل منحنی جریان و شبیهسازی پارامترهای قالبگیری تزریقی/انتقالی برای تعیین رفتار ماده تحت برش و دما انجام میشود.
کاربردها: حیاتی برای قالبگیری LSR و HTV، میکرو-قالبگیری، ابزارهای چندحفرهای و قطعات با دقت بالا.
۷. یکپارچگی کششی (Tensile Integrity)
هدف: تأیید استحکام کششی، ازدیاد طول و عملکرد مکانیکی کلی.
روش: آزمون کشش مطابق استانداردهای ASTM/ISO برای اندازهگیری استحکام کششی، ازدیاد طول در شکست، مدول و مقاومت پارگی انجام میشود.
کاربردها: مناسب برای واشرها، گسکتها، لولهها، قطعات انعطافپذیر و قطعات صنعتی سیلیکونی که نیاز به دوام و کشسانی دارند.
تست های ترکیبات سیلیکونی
(دسته: رفتار ماده، عملکرد پخت و آمادگی کاربرد)
آزمونهای ما، پایداری فرآیند، مقاومت شیمیایی و دوام حرارتی را تضمین میکنند و اطمینان میدهند محصولات تحت شرایط صنعتی شدید بهطور قابل اعتماد عملکرد داشته باشند.
کنترل کیفیت و اعتبارسنجی گواهیشده
این چارچوب ردیابی به مهندسین، ممیزان و تولیدکنندگان تجهیزات اصلی (OEM) امکان میدهد تا انطباق را در تمامی کاربردهای خودرویی، پزشکی، صنعتی و تماس با مواد غذایی تأیید کنند. با ترکیب اعتبارسنجی معتبر، سوابق قابل ردیابی و نظارت دقیق فرآیند، تضمین کیفیت ما بهطور مداوم الزامات عملکرد، ایمنی و مقررات جهانی را برآورده میکند.
در وایر ایران، کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید تعبیه شده است. چارچوب کیفیت ما با بازرسیهای لحظهای و آزمونهای پس از تولید یکپارچه شده است. نمونهها برای سختی، ازدیاد طول، استحکام کششی و یکنواختی پخت ارزیابی میشوند و نمونهگیری تصادفی ثبات ابعادی و فرآیندی را تضمین میکند.
گزارشهای دقیق، همراه با نمودارهای عملکرد که تغییرات دما و زمان پخت را نمایش میدهند، تضمین میکنند که محصولات نهایی عملکرد و قابلیت اطمینان بهینه را در کاربردهای مورد نظر ارائه دهند. هر گزارش شامل دادههای آزمایش است که یکنواختی دسته و کنترل پخت را تأیید میکند.
هر دسته بهطور کامل قابل رهگیری است و با مستندات گواهیشده پشتیبانی میشود، شامل گواهی آنالیز (CoA)، سوابق دسته و گزارشهای انطباق که تطابق با استانداردهای FDA، USP Class VI، RoHS و REACH را تأیید میکنند. این امر اطمینان میدهد که قابلیت اطمینان در تمامی کاربردهای پزشکی، خودرویی، صنعتی و گرید غذایی بهطور مداوم حفظ شود.
| نوع مستندات | هدف |
|---|---|
| گواهی آنالیز (CoA | تأیید خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی برای هر دسته |
| سوابق دسته | مستندات جامع شامل فرمولاسیون، شرایط فرآیند و دادههای آزمایشگاهی |
| مستندات انطباق | اثبات انطباق با استانداردهای ISO، DIN، JIS و مقررات ویژه صنایع |