خانه » ترکیبات سیلیکونی » فرمولاسیون‌های سفارشی سیلیکون

فرمولاسیون های سیلیکونی سفارشی

فرمولاسیون ترکیبات سیلیکونی سفارشی شرکت وایر ایران مطابق نیازهای دقیق تولیدکنندگان توسعه می‌یابد—سختی، رنگ، سیستم پخت و افزودنی‌های اختصاصی. هر ترکیب تحت آزمایش‌های سختگیرانه برای دوام حرارتی، مکانیکی و شیمیایی قرار می‌گیرد تا عملکردی پایدار در کاربردهای صنعتی، پزشکی و مصرفی دشوار تضمین شود.

با کمک کارشناسان ما، ترکیب ایده‌آل خود را طراحی کنید و پروژه خود را از مرحله ایده تا تولید به واقعیت تبدیل کنید.

برای فرمولاسیون‌های سفارشی، ما با مشتریان به‌صورت نزدیک همکاری می‌کنیم تا معیارهای عملکردی موردنیاز را آزمایش و تأیید کنیم و اطمینان یابیم هر ترکیب سیلیکونی دقیقاً با نیازهای عملکردی شما مطابقت دارد. این فرآیند بالاترین سطح عملکرد، یکنواختی و دوام بلندمدت را در کاربردهای صنعتی، پزشکی و مصرفی تضمین می‌کند.

فرآیند فرمولاسیون سفارشی

بارگذاری TDS

برگه داده‌های فنی، ویژگی‌ها و نیازهای کاربردی خود را ارسال کنید.

بررسی فنی

مهندسان ما مشخصات شما را بررسی و تأیید می‌کنند.

اعتبارسنجی و بازخورد

آزمایش و بازخورد مشتری تضمین می‌کند که فرمولاسیون با نیازها مطابقت دارد.

توسعه نمونه

یک نمونه آزمایشی برای ارزیابی آماده می‌شود.

تولید و قیمت‌گذاری

قیمت‌گذاری براساس تناژ و نیازهای خاص تعیین می‌شود.

ارسال

نمونه‌ها بسته‌بندی و برای ارزیابی ارسال می‌شوند.

۱- نیازهای خود را مشخص کنید

پیش از آغاز فرمولاسیون سفارشی سیلیکون، لازم است چند جزئیات کلیدی را ارائه کنید. این اطلاعات کمک می‌کند نمونه‌ای که برای شما تهیه می‌شود دقیقاً مطابق مشخصاتتان باشد و امکان ارائه قیمت‌گذاری دقیق را نیز فراهم می‌سازد. از گزینه‌های زیر به‌عنوان راهنما استفاده کنید.

محدوده سختی

مقدار سختی Shore A موردنیاز (20–90) را برای مطابقت با انعطاف‌پذیری، فشردگی و عملکرد مکانیکی انتخاب کنید.

رنگ‌ها و افزودنی‌ها

رنگ موردنظر و هر افزودنی عملکردی مانند مقاوم در برابر شعله، رسانا، مقاوم در برابر روغن یا شفافیت بالا را مشخص کنید.

سیستم‌های پخت

سیستم پخت موردنیاز—پراکسیدی، پلاتینیومی یا تخصصی—را براساس روش فرایند و نیازهای محصول نهایی تعیین کنید.

کاربردها

کاربرد نهایی را مشخص کنید: قالب‌گیری، اکستروژن، قطعات خودرو، عایق الکتریکی یا قطعات صنعتی عمومی.

آزمون‌های عملکرد

آزمون‌های موردنیاز—کشش، ازدیاد طول، رئومتری، پیرسازی—را برای تأیید عملکرد و یکنواختی کیفیت ذکر کنید.

گواهی‌ها و استانداردها

تأییدیه‌های لازم مانند ISO، FDA یا استانداردهای تخصصی صنعت را برای اطمینان از سازگاری با مقررات اعلام کنید.

پیش از درخواست نمونه، تمامی اطلاعات موردنیاز را جمع‌آوری کنید تا فرآیند به‌صورت سریع‌تر و بهینه‌تر انجام شود.

۲- بررسی فنی

پس از ارسال جزئیات پروژه، تیم فنی ما نیازهای شما را ارزیابی می‌کند تا اطمینان یابد فرمولاسیون سفارشی سیلیکون قابل اجرا است و با انتظارات عملکردی مطابقت دارد. این مرحله به ما امکان می‌دهد بهترین فرمول را انتخاب کنیم، روش فرایندی مناسب را مشخص نماییم و هرگونه اصلاح موردنیاز را پیش از تولید نمونه شناسایی کنیم.

تأیید اطلاعات

مشخصات شما را بررسی می‌کنیم تا از امکان‌پذیری و دقت آن‌ها اطمینان حاصل شود.

امکان‌سنجی و بهینه‌سازی

تیم ما عملکرد، سازگاری و گزینه‌های فرایندی را ارزیابی می‌کند.

بازخورد و تأیید نهایی

نیازها را شفاف‌سازی می‌کنیم، بهینه‌سازی‌ها را پیشنهاد می‌دهیم، و پیش از تولید نمونه تأیید نهایی را انجام می‌دهیم.

پس از بررسی فنی، تأییدیه و پیشنهاد دریافت می‌کنید تا اطمینان حاصل شود نمونه‌ای که تولید می‌کنیم کاملاً با نیازهای پروژه شما هماهنگ باشد.

۳- توسعه و آزمایش نمونه

پس از تأیید فرمولاسیون شما در بررسی فنی، تیم توسعه ما یک ترکیب سیلیکونی با حجم کم برای نمونه‌گیری و اعتبارسنجی آماده می‌کند. هر نمونه تحت شرایط کنترل‌شده تولید شده، از نظر عملکرد مکانیکی و شیمیایی به‌طور دقیق آزمایش می‌شود و برای ارزیابی شما ارائه می‌گردد تا اطمینان حاصل شود دقیقاً با نیازهای شما مطابقت دارد.

آماده‌سازی فرمولاسیون

پلیمر پایه، رنگدانه‌ها و افزودنی‌ها طبق فرمول تأییدشده شما به‌صورت دقیق مخلوط می‌شوند.

مخلوط‌سازی و پخت در مقیاس آزمایشگاهی

نمونه‌ها در بچ‌های کنترل‌شده با استفاده از همان سیستم پخت تولید می‌شوند که در تولید نهایی استفاده می‌شود.

پردازش نمونه اولیه

مواد در شرایط قالب‌گیری یا اکستروژن آزمایش می‌شوند تا جریان، رفتار پخت و عملکرد در استفاده واقعی ارزیابی شود.

آزمون و اعتبارسنجی

هر بچ از نظر سختی، مقاومت کششی، ازدیاد طول، یکنواختی رنگ و رفتار فرایندی آزمایش می‌شود.

گزارش فنی

نتایج و توصیه‌ها در یک گزارش مختصر مستند می‌شوند تا از بازبینی و تصمیم‌گیری مشتری پشتیبانی کنند.

تحویل نمونه

نمونه‌های تأییدشده بسته‌بندی شده و برای ارزیابی و بازخورد شما پیش از تولید و قیمت‌گذاری ارسال می‌شوند.

پس از ارزیابی نمونه توسط شما، بازخوردها با تیم فنی ما بررسی می‌شوند. در صورت برآورده شدن عملکرد مورد انتظار، به مرحله قیمت‌گذاری و تولید در مقیاس کامل می‌رویم.

۴- قیمت‌گذاری، افزایش مقیاس و تولید

پس از تأیید نمونه شما، ما یک پیش‌فاکتور دقیق ارائه کرده و فرمولاسیون را برای تولید در مقیاس کامل آماده می‌کنیم. هر بچ از همان فرایند کنترل‌شده و استانداردهای کیفی پیروی می‌کند تا عملکردی یکنواخت از مقادیر آزمایشی تا تولید صنعتی در مقیاس کامل تضمین شود.

پیش‌فاکتور و محاسبه هزینه

هزینه به ازای هر کیلوگرم یا تن بر اساس پیچیدگی فرمولاسیون، افزودنی‌ها و اندازه بچ محاسبه می‌شود.

تأیید سفارش

مشخصات نهایی، کد فرمولاسیون، اندازه بچ و شرایط تحویل پیش از شروع تولید تأیید می‌شوند.

افزایش مقیاس و تولید

نمونه‌های تأییدشده برای تولید صنعتی با استفاده از همان پارامترهای مخلوط‌سازی، پخت و جابجایی مقیاس‌بندی می‌شوند.

کنترل کیفیت

هر بچ تولیدی با نمونه مرجع از نظر سازگاری مکانیکی و ظاهری اعتبارسنجی می‌شود.

گواهی‌ها و رعایت استانداردها

تولید مطابق با الزامات ISO و استانداردهای صنعتی انجام می‌شود تا قابلیت ردیابی و انطباق با مقررات تضمین شود.

بسته‌بندی و تحویل

مواد مطابق با اندازه سفارش—درام‌های فله، ظروف ۲۰ کیلوگرمی، ۱ کیلوگرمی یا ۵۰۰ گرمی—بسته‌بندی و آماده ارسال می‌شوند.

پس از تأیید سفارش تولید، تیم ما هماهنگی‌های لازم برای لجستیک و زمان‌بندی تحویل را انجام می‌دهد. هر بچ شامل مدارک قابل ردیابی و گزارش‌های تأیید کیفیت است.

چک‌لیست فرمولاسیون سفارشی

برای درخواست نمونه، این چک‌لیست را برای جمع‌آوری اطلاعات ضروری استفاده کنید:

  • نوع فرمولاسیون: HTV، LSR یا کاملاً سفارشی.
  • مقدار موردنیاز: مقدار تقریبی به کیلوگرم یا تناژ.
  • کاربرد / صنعت: صنعتی، پزشکی، خودرویی یا سایر حوزه‌ها.
  • ویژگی‌های هدف: سختی، انعطاف‌پذیری، شفافیت یا سایر نیازهای عملکردی.
  • افزودنی‌ها و اصلاح‌کننده‌ها: مقاوم در برابر شعله، رسانا، مقاوم در برابر روغن، رنگ و …
  • زمان‌بندی تحویل: تاریخ موردنظر برای دریافت نمونه یا بچ نهایی.

کاربردها

  • خودرو

    کاربردها: وایر شمع، عایق‌های فشارقوی، اورینگ‌ها، درزگیرها، شیلنگ‌ها، کانکتورها.

    ترکیب‌های پیشنهادی: HTV عمومی، سیلیکون مقاوم در برابر ولتاژ بالا، سیلیکون با سختی پایین، HTV خود روانکار (SLSWIC-P).

  • تولیدات صنعتی

    کاربردها: پروفیل‌های اکسترود، قطعات قالب‌گیری‌شده، عایق حرارت/آتش، پوشش‌های تجهیزات صنعتی.

    ترکیب‌های پیشنهادی: HTV عمومی، سیلیکون با مقاومت پارگی بالا، سیلیکون نسوز سرامیکی، سیلیکون با سختی پایین.

  • ساختمان و ساخت‌وساز

    کاربردها: سیستم‌های فایراستاپ، درزگیرهای منبسط‌شونده، لاینینگ سینی کابل، محافظت در برابر شعله.

    ترکیب‌های پیشنهادی: سیلیکون نسوز سرامیکی، سیلیکون با مقاومت پارگی بالا، سیستم‌های پلاتینی.

  • برق و الکترونیک

    کاربردها: قطعات عایقی، کابل‌ها، کانکتورها، کی‌پدها، غلاف‌های دی‌الکتریک.

    ترکیب‌های پیشنهادی: سیلیکون مقاوم در برابر ولتاژ بالا، HTV خود روانکار، HTV عمومی، سیلیکون با سختی پایین.

  • هوافضا

    کاربردها: موانع حرارتی، عایق‌های دمایی، غلاف‌ها و درزگیرهای نسوز.

    ترکیب‌های پیشنهادی: سیلیکون نسوز سرامیکی، سیلیکون مقاوم ولتاژ بالا، سیلیکون با مقاومت پارگی بالا.

  • تجهیزات پزشکی

    کاربردها: لوله‌های زیست‌سازگار، درزگیرهای نرم، ولوها، دیافراگم‌ها، پدها، استاپرها، قطعات دستگاه‌های تشخیصی.

    ترکیب‌های پیشنهادی: LSR پزشکی، HTV پخت پلاتینی، سیلیکون HTV با خلوص بالا، LSR مناسب ایمپلنت.

  • مواد غذایی و نوشیدنی

    کاربردها: درزگیرهای مطابق استاندارد FDA، لوله‌های انتقال مواد غذایی، قالب‌های نرم پخت، سرشیشه‌ها، گسکت‌های تجهیزات.

    ترکیب‌های پیشنهادی: LSR غذایی، HTV پخت پلاتینی، سیلیکون با خلوص بالا، ترکیب‌های سیلیکونی کم‌فرار.

  • آزمایشگاهی

    کاربردها: لوله‌های اینرت، درب‌های استریل، لاین‌های پمپ پریستالتیک، استاپرهای نرم، کانکتورهای مقاوم مواد شیمیایی.

    ترکیب‌های پیشنهادی: LSR پزشکی، HTV با خلوص بالا، سیلیکون مقاوم شیمیایی، سیستم‌های پلاتینی.

  • نوزاد و کودک

    کاربردها: پستانک، سرشیشه، قطعات نرم، اجزای تنفسی نوزاد، درزگیرهای ایمن برای شیرخواران.

    ترکیب‌های پیشنهادی: LSR مناسب کودک، HTV پخت پلاتینی، سیلیکون کم‌فرار، LSR پزشکی نرم.

در شرکت وایر ایران، کیفیت در تمامی مراحل تولید از انتخاب مواد اولیه تا تأیید نهایی هر دسته محصول رعایت می‌شود. تمامی محصولات ویک سیلیکون در آزمایشگاه معتبر دارای گواهی ISO 17025 با استفاده از روش‌های استاندارد (ISO، DIN، JIS) برای خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و شیمیایی آزمایش می‌شوند.

کنترل کیفیت و تست های آزمایشگاهی

معیارهای آزمون

دسته‌بندیآزمون‌های کلیدی
مکانیکیاستحکام کششی · ازدیاد طول · مقاومت پارگی · سختی شور (A/D) · رئومتری (ML/ΔT) · شوک حرارتی
الکتریکیاستقامت دی‌الکتریک · مقاومت عایقی · ظرفیت خازنی · مقاومت در برابر کرونا و ردیابی (ولتاژ بالا)
حرارتی / شیمیاییپیرسازی حرارتی · پایداری حرارتی (TGA/DSC) · غوطه‌وری در روغن و حلال · مقاومت شیمیایی · انعطاف‌پذیری در دمای پایین
محیطیمه‌نمک · آزمون‌های پیرسازی محیطی (UV/اوزون) · مقاومت شعله (UL94 / FMVSS) · چرخه‌های رطوبت

قطعات خودرویی تحت آزمون‌های مقاومت در برابر شعله، سیکل حرارتی، عایق‌بندی ولتاژ بالا، تست مِگِر، فرسایش و مه‌نمک قرار می‌گیرند؛ در حالی‌که ترکیبات سیلیکونی و محصولات سیلیکونی قالب‌گیری‌شده یا اکسترودشده از نظر استحکام کششی، ازدیاد طول، رئولوژی، سختی، شوک حرارتی و خواص عایقی ارزیابی می‌شوند.
در همکاری مستمر با مؤسسه ملی استاندارد از سال ۲۰۰۲، کلیه محصولات از نظر عملکرد پایدار و دوام در شرایط تعریف‌شده خودرویی و صنعتی اعتبارسنجی می‌گردند.

هر بچ به‌طور کامل قابل ردیابی است و همراه با مستندات معتبر ارائه می‌شود؛ شامل گواهی آنالیز (CoA)، سوابق تولید، و گزارش‌های تطابق که رعایت استانداردهای FDA، ‏USP Class VI، ‏RoHS و ‏REACH را تأیید می‌کنند. این فرایند، یکنواختی و قابلیت اعتماد را در کاربردهای پزشکی، خودرویی، صنعتی و مواد غذایی تضمین می‌کند.

آزمایش مواد اولیه

نمونه‌ها برای سختی، کشش و مقاومت مکانیکی استخراج و تحلیل می‌شوند. دسته‌های تأییدشده قبل از تولید انبوه، **کد کیفیت منحصر به‌فرد** دریافت می‌کنند.

کنترل در حین فرآیند

نمونه‌گیری تصادفی و تست‌های لحظه‌ای در نقاط حساس، **پایداری محصول را حفظ کرده، ناهنجاری‌ها را زود شناسایی و ضایعات را کاهش** می‌دهند.

بازرسی نهایی

ارزیابی‌های پس از تولید تضمین می‌کنند که **هر محصول مطابق با استانداردهای داخلی و بین‌المللی** باشد.

تماس با تیم فروش

برای استعلام محصولات و راهکارهای سیلیکونی سفارشی، حداکثر ظرف ۲۴ ساعت پاسخ می‌دهیم.

درخواست فرمولاسیون سفارشی

خوشحالیم که بتوانیم یک فرمولاسیون سفارشی از ترکیبات سیلیکونی با کیفیت بالا در اختیار شما قرار دهیم. لطفاً فرم زیر را با مشخصات فنی و نیازهای خود تکمیل کنید. هرگونه دیتاشیت را از طریق گزینه بارگذاری فایل ارسال کنید تا تیم ما بتواند فرمولاسیون دقیق مورد نیاز شما را آماده کند. تیم ما درخواست شما را به‌سرعت بررسی کرده و با جزئیات، موجودی و اطلاعات تحویل با شما تماس خواهد گرفت.


چرا ویک سیلیکون


ما دهه‌ها تجربه تحقیق و توسعه را با فرآیندهای **گواهی‌شده ISO** ترکیب کرده‌ایم تا **راهکارهای سیلیکونی با کارایی بالا** ارائه دهیم. ترکیب‌های سفارشی و پشتیبانی فنی اختصاصی ما به صنایع کمک می‌کند تا **قابلیت اطمینان، انطباق با استانداردها و نوآوری** را در کاربردهای خود به دست آورند.


دهه‌ها تجربه تحقیق و توسعه

استفاده از سال‌ها تحقیق و نوآوری برای توسعه **راهکارهای سیلیکونی با کارایی بالا**.

سوابق اثبات‌شده در صنایع و بخش پزشکی

اعتماد مشتریان جهانی به محصولات قابل‌اطمینان، مطابق استاندارد و با کیفیت بالا.

نوآوری بومی با رعایت استانداردهای جهانی

ترکیب توسعه داخلی با رعایت **استانداردهای بین‌المللی صنعت**.

راهکارهای مهندسی‌شده سفارشی برای کاربردهای پیچیده

ترکیب‌ها و فرآیندهای اختصاصی برای برآورده کردن نیازهای **منحصر به فرد هر مشتری**.

گواهی‌شده تحت ISO 9001، ISO 13485، ISO 17025

تضمین کیفیت، ایمنی و انطباق در **تمامی مراحل تولید**.

پشتیبانی فنی و مشاوره اختصاصی

راهنمایی تخصصی برای **بهینه‌سازی فرآیندها و حل چالش‌های پیچیده تولید**.

سبد خرید
جستجو
×
پیمایش به بالا